平行縫焊的工藝參數

在平行縫焊中，蓋板的好壞、工作參數的變化以及許多其他因素影響著封裝結果。其中運行參數是縫焊機在縫焊過程中最關鍵的因素。在實際工作中，只有經過不斷的探索與努力，綜合考慮各種因素，才能使封裝成品率有較大的提高。

在縫焊工藝中最需要控制的技術指標主要有：縫焊過程避免打火、焊點的焊接強度、焊點間的距離、縫焊過程工件的溫度等。

縫焊過程避免打火：縫焊過程是否打火主要與焊接壓力和焊接功率有關，焊接壓力越小越容易打火，焊接功率越大越容易打火。

焊點的焊接強度：焊點的焊接強度主要與焊接壓力、焊接功率、脈沖寬度有關。在不出現打火和蓋板管殼接觸良好的情況下，焊接壓力越小焊點的焊接強度越大，焊接功率越大焊點的焊接強度越大，脈沖寬度越大焊點的焊接強度越大。

焊點間的距離：焊點間的距離主要與脈沖寬度、焊接速度和脈沖間隔有關，而且相互關聯影響。

縫焊過程工件的溫度：縫焊過程工件的溫度主要與焊接功率、脈沖寬度、脈沖間隔有關，而且相互關聯影響。

焊接壓力：較小和較薄的蓋板，可以選擇相對較小的焊接壓力就可以獲得蓋板與管殼較好接觸，保證焊接質量。較大和較厚的蓋板，需要選擇相對較大的焊接壓力才能使蓋板與管殼有較好接觸，保證焊接質量。

焊點的焊接強度、焊點間的距離和縫焊過程工件的溫度的選擇：焊點的焊接強度越大焊點隨之越大。一般焊點應重疊為焊點直徑的1/4到 1/3為宜。對于不允許過熱的器件和帶有金屬化圈的器件，必須要選擇較小的焊點的焊接強度，較小的焊點間的距離，和較低的縫焊過程工件的溫度。而實現這些目標，必須合理地配置平行縫焊機的運行參數。

現在大多數平行縫焊機都是通過設置縫焊機的運行參數間接實現焊接工藝目標要求的。這就需要縫焊機操作人員縫焊機的運行參數和縫焊機運行機理的深度理解，并且具有長期的縫焊操作經驗，和相應的理論知識。

ZPF系列平行縫焊機，針對平行縫焊各種控制參數，重新合理規劃，設置為幾個體現加工質量要求的參數。操作者只需依據具體加工器件的加工質量要求參數進行設置，通過計算機自動計算、配置加工過程的各種控制參數。不需要操作人員具有較高的理論、技術水平和豐富的操作經驗。