平行縫焊工藝及成品率影響因素

影響平行縫焊含焊接質量的因素主要有：

1、蓋板熱處理的影響：許多用戶把注意力放在管殼上，忽視了蓋板的質量。而蓋板的質量對縫焊質量有非常大的影響，比如蓋板的退火處理、蓋板的光潔、平整、毛刺、缺損、蓋板的平整度、蓋板的厚度等。    

2、工藝衛生對封裝密封性的影響：焊接處的污漬，會增加焊接電阻，在接通或斷開焊接電流時容易引起打火現象，從而影響密封性。因此，在焊接前應加強管殼零件的清潔處理；同時，應在密封的工作臺中進行焊接操作。

3、電鍍的影響：化學鍍鎳的熔點為 900℃左右，而電鍍鎳的熔點為 1450℃左右，非常不利于縫焊。所以一般在電鍍鎳后再加鍍金層，使熔點降低到1000℃左右，保證縫焊質量。

4、散熱條件的影響：每一種縫焊器件的散熱條件都是不同的，要求有不同的縫焊工藝參數相對應。散熱條件較好的器件容易出現焊接能量不足，造成焊接不夠牢固的缺陷；散熱條件不好的器件容易出現焊接能量過大，造成焊接器件溫升過大。例如帶有金屬化焊圈的非金屬管殼，散熱條件很差，如果焊接能量過大，金屬化焊圈過熱，會導致金屬化焊圈在非金屬管殼上的附著力明顯下降，甚至脫落。

5、縫焊氣氛環境的影響：縫焊時縫焊氣氛環境對縫焊的質量是有影響的。當縫焊氣氛中含有較多水汽和氧氣，就會有較多水汽和氧氣被封閉在電子模塊中，電子模塊中中的水汽和氧氣會對其中的器件造成影響，導致性能侵蝕變化。縫焊氣氛中較高的氧氣含量，還會氧化焊機表面，顏色黑褐，明顯降低焊接痕跡的美觀。